在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光洁度，还可改善油墨在印刷晶表面的附属性、抗粘性、抗刮伤性和抗透印性，使得印迹清晰，12l盒中袋，色泽鲜艳。
目前，塑料包装材料已超过我国塑料总耗量的30％，包装材料表面的静、动摩擦因数(即爽滑性和开口性)，是适应各种机械化和自动化包装工艺中Zui重要的技术质量指标，也是影响包装作业效率Zui关键的质量特性，一般要求控制在0.35以内，只有加入爽滑剂，才能使塑料包装制品的摩擦因数达到此要求，防止薄膜自相粘接或与被包装物粘接。鉴于包装和印刷用塑料的快速增长，效爽滑剂的市场需求也将会飞速增长。
② 生产前的小试
无溶剂复合正式生产前，须通过小试检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。
无溶剂复合车间需与干式复合车间、印刷车间隔开，避免溶剂、灰尘、蚊虫等对无溶剂复合产生影响；盒中袋的材质的，需安装空调以控制温度和湿度。只有这样才能保证小试的试验条件与正式生产条件一致。小试产品不能仅仅做121℃装水或抽真空蒸煮就算结束，必须装入需实际包装的内容物进行蒸煮杀菌试验，因为不同包装内容物对薄膜材料的渗透性、对胶粘剂粘接性能的影响不同；装水128℃蒸煮没有问题，不代表装入包装内容物后121℃杀菌肯定没有问题；只有装入包装内容物后按照实际的杀菌温度进行杀菌没有问题后，铝箔红酒盒中袋，才能进行正式生产。针对这点软包装企业应该格外
①环境的控制
无溶剂复合对生产的环境要求很高，生产车间必须干净、整洁，无灰尘、蚊虫等；生产车间不受印刷、干式复合溶剂的影响。生产前确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢棍及设备其他部件表面干净、无污渍。
环境湿度控制在合理的范围内，一般控制在相对湿度30%～70%（或根据各胶粘剂生产厂家的技术指导书），盒中袋，环境湿度控制不好对耐蒸煮无溶剂复合有着致命的影响（蒸煮材料很多使用尼龙材料，而尼龙极易吸潮），对复合产品的外观、剥离强度甚至Zui终的耐蒸煮性能都会产生负的影响。
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