斑点的出现也有两种现象：
一是复合下机时上两种现象均指不规则出现。如有规律有规则地出现要考虑薄膜平整状态、机械平行状态、热压辊是否有污染、是否有伤痕、上胶辊系统是否有缺陷）。
现象1：下机后无熟化后出斑。
产生原因：
1. 白油墨太粗糙，油墨中的钛白粒度大。
2. 油墨中粘接料比例小，在油墨层中造成有细孔现象。
3.粘合剂涂布量偏小。在熟化过程中由于分子间的吸引力，毛细现象等原因粘合剂爬进了油墨的微孔中，造成界面上粘合剂的流失而形成空洞，由表面看就是白斑。
解决办法：
1. 更换油墨；
2. 加大粘合剂涂布量。
（2）由不同机器独立完成制膜、印刷、制袋、加嘴、灌装、旋盖或灌装、封口。第二种工艺所用设备（制膜、印刷后）有：制袋机、加嘴机、灌装机。各完成比较简单、单一的功能。可为不同的厂家所选用。可发挥各种机器的功能和效率，价格相对比较便宜，使用维修方便。这是目前Zui常用的工艺，可制造印刷精美，造型各异的加嘴袋。后面将对此进行比较详细的讨论。（3）制膜印刷后，上生产线完成：放卷、 润版液中加入的酒精量应控制在15%左右。润版液中加入适当浓度的酒精可在传水辊表面形成水膜，传水均匀，帮助润版液在印版表面充分铺展，防静电包装袋，因此，水的用量可大大减少、降低油墨乳化，使印品墨色鲜艳，易干燥，如果酒精浓度不够，则传水辊表面的润版液以线状传递，易造成传水不均匀，印刷品拉墨。而酒精过量会造成浪费，加大印刷成本。 酒精润版系统的水温应控制在8℃左右，避免水墨辊高速运转产生的热量使版面水分减少而要求加大版面水量，防静电真空包装袋，造成油乳化现象。 6)生产环境控制 理想的印刷生产车间应恒温恒湿，门窗尽量少开、避风，温度控制在22~25℃之间，相对湿度应保持在55%~65%之间。这样有利于降低印版表面温度倍特包装材料(图)-pe防静电包装袋-防静电包装袋由东莞市倍特包装材料有限公司提供。东莞市倍特包装材料有限公司（www.dgbpk.com）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！