6、复合材料添加剂的影响。
在复合聚乙烯薄膜过程中,聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象,一次性口罩塑料包装袋,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后Zui直接的危害就是大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,特别在封边位置,造成易开口、离层。
解决方法则是:1)重新对聚乙烯进行预处理,一次性口罩包装袋子,达到理想的表面张力;2)选择合适的胶粘剂,以增强其复合牢度;3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。
7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。
在实际生产过程中,为达到色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析,里印与表印油墨是不亲和的,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。
解决办法:尽量避免表印油墨与里印油墨的混用,从而提高热封强度,降低分层的现象。
上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前,必须进行表面处理。赋予塑料表面极性,改善表面状态和性能,增大界面结合力。
塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。
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塑料挤出复合材料的凹版印刷中需要使用大量的,这些溶剂在生产过程中都应被挥发掉,但在实际生产中,由于各种原因总会有或多或少的溶剂没有被完全挥发,即是所谓的"残留溶剂","残留溶剂"通常是几中溶剂的混合体,当"残留溶剂"的含量低于某一数值时,口罩包装袋,人的嗅觉就不会感觉到它的存在,也就不会对包装后的食品的味道产生影响,当:"残留溶剂"含量高于某一数值时,人的嗅觉就能感觉到它的存在,当消费者打开用这种高"残留溶剂"的包装材料包装的食品后,哪里有做口罩包装袋的,就可能闻到"异味"。这时应当在印刷工序上找原因,如选择合适的印刷油墨和溶,提高印刷机的干燥能力,控制残留溶剂量。
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