而且是贯穿整个生产过程的动态控制。有时,同样的产品同一台设备、分几个批次生产或者是不同机台同时生产时,经常会出现色相不一致的情况,甚至设备各项参数调整正确,进入批量生产后,也会出现前后墨色不一致情况,这时,生产防静电包装袋,控制水墨平衡就显得尤为重要。在实际印刷中,很多操作人员对水墨平衡重视不够,pe防静电包装袋报价,直到印刷一段时间后油墨严重乳化造成墨辊脱墨、印品粘脏、色彩暗淡无光、图像花白、纸张受潮变形时才意识到要控制水墨平衡。 1)水墨的相对不相溶 油墨和水并不是绝相溶的。在实际生产过程中,各水辊以及水辊与印版滚筒之间都存在压力,油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压,就会融合在一起,防静电包装袋,使油墨乳化,所以水墨平衡是相对的。 水墨在传递过程中不可能保持水和油之间严格的分界线
1.粘合剂内聚力大,流动性较差,造成流平性不好,部分界面上没有胶粘剂,pe防静电包装袋,没有粘接。涂布量过小,达不到流动时所需的必备条件。
解决办法:更换胶粘剂或改变涂布的工作液浓度;加大涂布量。
2. 油墨界面粗糙,粘合剂流动阻力加大,造成部分界面没有粘合剂没有粘接。
解决办法:加大涂布量,适当加高使用浓度或更换油墨。
3. 段烘道中干燥快,使得粘合剂层的表面张力升高过快,流平性降低,造成部分界面没有粘合剂,没有粘接。
解决办法:调整复合工艺,降低段风量温度。
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