东莞市奇励abs吸塑制品有限公司我司有高速全自动abs吸塑生产线及高质量的冲裁技术。经营范围（产销、加工；塑胶制品、五金制品、玩具、电子制品；销售；五金材料、塑胶原料、电子材料等）(注塑，玩具螺丝，连轴轮子，纸箱，装配)。采用流水线生产流程。我司特聘专业的abs吸塑技师严格控制生产流程。对机器的调试、维护、保养有坚强的后盾保护。确保生产过程中不会因技术和机器问题而造成产品缺陷和交期延误。在模具开发设计方面，有着一批见证abs吸塑行业发展史的技师顾问和精英；拥有行业abs吸塑包装要求的经验。为客户提供优良的设计开发理念；同时兼顾各种情况下的要求。行业模具开发工艺设计。高难度的出样时间控制在3个工作日完成。而且样品外形线条笔挺流畅。无手工制造的误差和粗糙。一次性完成后续生产所需的模具待产工作。大大缩短确认样品的周期，改变以往确认样品到生产所需的准备工作。
abs吸塑加工速度对产品有什么影响
abs吸塑加工速度对产品有什么影响速度分为：abs吸塑模具速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针跋涉撤离速度。打针速度的前进将影响充模压力前进，前进打针速度可使活动长度增加,制质量量均匀保证产质量量，高速射出适宜长流程制品，低速时控制品标准；熔料速度影响塑化才干,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化才干越強；松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用；开合模速度是保证机台出产作业的重要条件之一；顶针跋涉撤离速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形,顶裂。
abs吸塑加工过程中哪些要注意abs吸塑加工是一项很复杂的工作，生产过程中任何微小的变化都可能影响产品的质量。塑料在液体状态的时候和他凝固之后的体积是不一样的，所以要吸意对产品的细节进行设计。比如说一开始那个产品设计的直径是五毫米的话，就要根据使用的生产材料在冷却之后，会缩小或者是变大的体积变化来设计生产的模具。abs吸塑加工之前都要经过严格的计算和测试，不能随便就把模具设计的和产品的体积尺寸一样，这样生产出来的产品很容易不合格。除了材料本身的特性会给生产的产品造成影响之外，生产过程中所用的压力的大小也会给产品带来很大的影响，如果使用的压力太大的话可能会把产品挤压的体积太小而不合格。如果使用的压力太小的话，那将来产品在脱离模具之后，可能会像弹簧一样发生反弹，体积反而会太大，那样也不合格。所以就需要有经验的工人把压力控制在确定的大小上，不能随意的改变。除此之外，abs吸塑加工过程中原材料流入模具的速度，以及各种工具的温度都会对产品造成一定影响。