1、封头的种类
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
2、封头的制造方式
a)小封头：整体成型；
b)大、中型封头：先拼接后成型——用的***多，标准中的要求主要针对它而言；
c)特大型封头：因运输等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。
3、封头的拼接位置
拼接的间隔应有要求，为大于3δ，且不小于100mm（焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm）。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。
碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只答应是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
4、拼接封头的焊接接头系数
先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行100％射线或超声波检测，压力容器封头批发，合格级别随设备壳体走。***后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。举例：
假如设备壳体是20%检测，III合格。那封头拼接焊缝和***后焊缝也是III合格，焊接接头系数为0.85；
假如设备壳体是检测，压力容器封头图片，II合格。那封头拼接焊缝和***后焊缝也是II合格，焊接接头系数为1。
封头拼接固然检测，但合格级别不一样，随设备壳体走。
压力容器封头
相信大家都应该了解，压力容器封头，封头在直边段有裂开的情况出现是常见故障的其中一种，为了能够让我们正常的一个工作效率不受到影响的话，那么当发现故障的时候，我们一定要马上进行处理。在对新的封头进行加工完成了以后，在安装的时候，我们尽量采用手工的方式来进焊接，这样的焊接能够在能力的密度方面比小线能力的方式要高一些，当我们在焊接的时候所产生热量的输入能够有效的降低，山东压力容器封头，能够对于敏化的一个处理范围降低到Zui1小，晶颗粒在热影响区能够防止出现变得更大，或者是由于晶颗粒变大出现比较严重的一个脆化现象，说能够很好的将焊接的时候所产生的应力有效的降低。我们之会选择可靠的厂家，那是因为这样的厂家所生产出来的产品在质量上更加有保障，售后也更加的安全可靠，非常值得我们的信赖。大家在选择封头的时候要注意，选择好的厂家。我们厂生产的封头是不会出现这些问题的，大家可以放心的选购。
椭圆封头执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、DL/T695-1999、D-GD87-0607等。椭圆封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。椭圆封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。椭圆封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。(1)计算厚度δ，是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
(2)设计厚度δd，是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。(3)名义厚度δn，是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。(4)有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度。(5)各种厚度的关系如图。(6)投料厚度(即毛坯厚度)。根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:δs=δ+C1+C2+Δ1(厚度第1一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)。
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