金属蚀刻工艺流程
1、金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，但大致的工序如下：焊边：需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体标牌需要剪板、折边、焊边，蚀刻，尤其表面弧形的标牌。本项目单片的标牌不需要折边、焊边。
2、剥皮：剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜。
3、图文设计：需要电脑和相应的设计程序。
4、图文输出：需要刻字机，把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。
5、贴字：把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上。
6、剔字：把需要蚀刻处不干胶纸剔除。
7、压实：把字的边缘处压紧压实，防止渗水。
8、蚀刻：①电蚀刻：可用标牌蚀刻机填漆机，金属发热丝蚀刻，速度快；②化学蚀刻。
9、水洗：蚀刻到需要的深度停止蚀刻，蚀刻标牌，用清水冲洗干净。
10、晾干：自然晾干或烤干。
11、填漆：金属蚀刻标牌的填漆有好几种，金属蚀刻面板，对于此类标牌推荐一下两种：
①喷漆：需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体较大的标牌。
②电泳填漆：即用本公司的标牌蚀刻填漆机进行填漆——适用于标牌尺寸不大的标牌。
12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。
13、剥皮：剥掉图文以外起保护作用的不干胶。
14、检查、修整、清洁——成品。
一、二槽酸液蚀刻 Glass 材料时设置的温度、速度、需根据酸液的浓度及材料导电层附着力的强弱而调节，以能完全蚀刻、不短路为原则并配合碱段的参数； b.同时生产前需做首件检测原材料方阻，方阻需在要求范围之内才可正常生产；c.两槽酸液流量要适中范围； d.如出现刻不断等其它的现象时请优先调整各阶段的速度以 1.5 为基准往上调或往下调；e.酸槽的速度必须小于不等于碱槽的速度。 （2）碱洗、脱膜(Glass)
蚀刻过程中常见的问题
蚀刻速率降低 蚀刻速率降低与许多因素有关， 故需要检查蚀刻条件 (例如﹕温度、 喷淋压力、 溶 液比重、 PH值和氯化铵的含量等)﹐使其达到适宜的范围。 蚀刻溶液中出现沈淀 是由于氨的含量过低（PH 值降低）﹐或水稀释溶液等原因造成的(例如:冷却系统漏 水等)。 溶液比重过高也会造成沈淀。 抗蚀镀层被浸蚀 是由于蚀刻液 PH 值过低或 CL 含量过高所造成的。铜的表面发黑， 蚀刻不动 蚀刻液中 NH4CL 的含量过低所造成的。
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