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彩盒加工时的爆角、爆裂问题产生原因——材料质量问题
1、纸张含水量太低,纸张变脆。这种现象较多出现在冬季,由于冬天天气干冷,瓦楞纸箱,空气中的相对湿度较低,会直接影响纸板的含水率,造成压线后纸板有断裂现象,一般原纸的含水率控制在上限(8%-14%之间);
2、纸张覆膜材料双向拉伸聚bing烯膜有细微缺口,造成拉伸强度降低。覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式,其主要材料是BOPP薄膜,如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层,随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长,底层的纸张没有爆裂,这说明与纸张无关,如膜未破纸张已裂与膜无关,瓦楞纸箱定做,纸张有问题。
3、纸张纸向不对。在模切时,如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直,将纸张纤维径向破坏,则暗线容易弯曲,成型好,瓦楞纸箱批发,角度小;如果压痕钢线平行于纸张纤维方向,纸张在横向上未受破坏,则暗线不易弯曲,成型为圆角,角度大,对于纸张外层撑力大,容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大,只是成型不好,却不容易爆线,但对于卡裱卡产品就有较大的影响,如果处理不好,不仅成型不好,还容易爆线,主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线,而另一个方向不爆线。
4、瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易导致爆裂。
5、模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动,导致在模切过程中压线刀弹起,造成纸板压线爆裂。由于胶垫的长时间使用,胶垫高低不平造成压线爆裂。
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抗压测试过程分四个阶段:第1是预加负荷阶段,确保纸箱与抗压机压板接触;第2是横压线被压下阶段,此时负荷略有增加,变形量变化很大;第3是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷增加快,变形量增加缓慢;第4是纸箱被完全破坏时,此时为纸箱的压溃点。
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纸的紧度如何,反映了它的纤维组织结构的疏密程度。箱板纸和瓦楞纸的紧度值高,它们的耐破度、环压强度、耐戳穿和抗张性能相对就好,那么,纸箱的整体强度相对也就高。但是,若紧度过大,纸材容易脆裂,尤其是白板纸,紧度值若明显大于标准,其耐折度性能将会有所下降。所以,用白板纸作面层裱合的瓦楞纸板,不宜采用紧度过高的白板纸,以免影响纸箱摇盖的耐折度。
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