防静电吸塑盘是在普通的吸塑原材料片材中加入一定的导电介质后，从而使包装品具有一定的导电性，吸塑托盘，不产生静电。而普通的吸塑盘由于具有塑料自身的强绝缘性和极易产生静电特性，会对一些IT，电子产品产生静电损坏。按导电介质加入的多与少，以及实际测量出的产品表面电阻值，我们一般将表面电阻值在10的9次方到10的11次方欧姆的吸塑盘称为防静电吸塑制品，将表面电阻值在10的5次方到10的7次方欧姆的吸塑盘称为抗静电吸塑制品。防静电吸塑制品大多为托盘形式，也有少量为双泡壳和对折泡壳包装。所选用的材料一般为PS，PET，PVC。
吸塑托盘裁切过后有灰尘主要是因为在裁切的时候有很大的压力，而放吸塑材料的垫板会有屑脱落。吸塑托盘在吸塑厂家制作的时候，受环境的影响，以及制作时产生的静电，吸附了空气中悬浮的尘埃。裁切过后四周边上会有细小的吸塑屑掉落在吸塑托盘上。在生产过程中工作人员身上的灰尘也会因为静电被吸附到吸塑托盘。
在每个塑料吸塑盒的底部都有一个数字，如果这个数字在05或以上就说明可以循环再用，数字愈大则愈安全。数字小于05或者说没有数字，化妆品吸塑托盘，就不允许再利用或加热使用，因为其会释放出有毒的化学物质，会致癌。所以在使用塑料吸塑盒产品时一定要注意观察一下上面的这些数字。安全都是靠自己得来的，只有自己平时注意观察一下才能选购到相对安全的吸塑产品。
电子吸塑托盘包装的打样过程先是要由物品商提供物品、图纸或者是物品尺寸才能制定出包装的大小规则，一般客户还应留下产品的质量要求、材料厚度以及材料款式。加工厂得到数据后Zui快在2天之内做出石膏模具，打出样品交由客户进行确认，若是包装打样出来后可以进行下一步的生产，吸塑托盘定做，加工厂就会按客户给的产品生产要求还要提出所生产使用的模具，品质要求不高，数量少的话一般都会使用石膏模，这种模具的生产成本低一般2天之内就能生产出来。若是生产量大，难度较高的包装大多会选择使用铜模，这种模具先是使用石膏模打样出来再进行电镀大约需要5天左右的时间。要是生产精度高生产量大的话加工厂就会主动提出生产铝模，这种模具一般不是加工厂生产，都是外包给专业生产模具的厂家进行制作，这模具的费用也较为高，一般都不提倡物品商自行生产，这种模具的生产周期一般需要6天左右。
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