吸塑成型：将吸塑片材放入吸塑机中，加热至融化状态后，玩具吸塑盒定做，将模具压合在吸塑片上，使其形成所需盒子的形状和尺寸。吸塑机的真空系统会吸取空气，让吸塑材料紧贴模具表面并形成成型。
冷却和固化：待吸塑成型完成后，将其冷却以固化成型。可以通过自然冷却或水冷却的方式使吸塑盒迅速冷却固化。
后续加工：待冷却固化的吸塑盒进行去毛刺、修边、打磨等后续加工，以保证成品的表面光滑、没有毛刺。
装配与包装：将五金玩具放入吸塑盒内，玩具吸塑盒供应商，根据需要可以添加内衬、背板等辅助部件，然后将盒子封装和封口，东莞玩具吸塑盒，以便产品的包装和保护。
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热成型：将塑料片材放入热成型机中，通过加热和真空吸附的方式，使塑料片材软化和变形，贴合在模具上形成所需的托盘形状。
冷却和固化：当塑料片材形成所需形状后，玩具吸塑盒定制，停止加热，使其冷却和固化，保持托盘的形状和结构稳定。
切割和修整：将冷却固化的塑料托盘从模具中取出，进行切割和修整，去除多余的塑料材料，使边缘整齐光滑。
表面处理：对已制作好的吸塑托盘进行表面处理，如打磨、喷涂、印刷等。表面处理可以提高吸塑托盘的外观质量、防护性和耐磨性。
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耐化学品腐蚀：PET材料对一般化学品的腐蚀性较低，能够较好地保护包装内的产品免受化学物质的侵蚀。
环保可回收：PET材料属于可回收的塑料材料，可以进行再生利用，减少资源浪费和环境污染的影响。
制作工艺灵活：PET吸塑盒可以通过吸塑、热封、折边等工艺来制作，形状多样、设计灵活，可以满足不同产品的包装需求。
PET吸塑盒具有透明性好、耐冲击性强、耐温性好、轻便、可折叠、耐化学品腐蚀、环保可回收等优点，广泛应用于食品、化妆品、、电子产品等领域的产品包装。
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