多层共挤复合与干式复合相比起步较晚，但其有节省原材料、原材料可多样化、适应环保要求、不用有毒胶黏剂等优点，而且阻透效果十分理想，并随着层数的增加效果越好，各层间聚合物结合良好。
目前复合层数已发展到十几层以上，在包装膜、中空容器上都有应用。
PVDC与PS、HIPS、PP等树脂的多层共挤出物，可用于奶制品、果酱等的真空包装；PVDC与PE、PVC的复合片材适用于崩解快、易潮解、易挥发药品的包装。英国Bass公司和美国的Miller公司利用多层共挤出方法制得的PET/EVOH/PET包装材料用于啤酒的包装，其阻隔性能良好，啤酒的保质期可达到6~9个月。
共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内或模头外汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。
共挤复合是把两种以上的材料在熔融状态下在一个模头内复合熔接在一起，由于阻隔材料和热封材料相容性一般都很差，因此必须首先考虑选择好溶剂。如在共挤复合尼龙-6同低密度聚乙烯的复合膜时，用Bynel树脂，使用3台挤出机共用一个复合模头，便可挤出尼龙/Bynel/LDPE三层结构复合膜。
目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。主要受力层为PS、HIPS、PP、PET等，阻隔层为EVOH、PA、PVDC等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等，编织袋厂，可剥离层为PP等。相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途，塑料编织袋，用不同的材质制成不同结构的复合膜，常用的有以下几种：PET/PVDC/PE，OPP/PVDC/EVA，PVDC/PET/PE，EVOH/PVDC/EVA，PVC/PVDC/EVA，NY/EVA/PVDC/EVA等。
在农村使用频率极高，即墨编织袋，用来盛装东西的袋子，用来承装复合肥料、磷肥、二铵、尿素等、饲料袋、五谷杂粮稻谷、小麦/所以取名蛇皮袋。
PP扁丝编织物手感较厚实、挺阔、粗硬；HDPE扁丝编织物手感较软、润滑、不致密；在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔；PP中少加HDPE会使其柔软。扁丝窄，则编织的平、手感柔软；扁丝宽，则编织布时折叠丝多、手感粗糙
农民朋友在一块探讨丰收的时候，说的也是今年收成了几袋子粮食。塑料编织袋已经成为粮食包装的主要材料。粮食包装袋用到的编织袋往往是克重比较高密度比较好的编织袋。塑料编织袋在生产过程中的主要损耗有哪些 塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。在以上生产工艺中，批发编织袋，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。
1、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗高的流程之一，共有4个环节产生损耗：
1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；
1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；
1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。
1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。
2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗：
2.1单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；
2.3每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。
3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序：
3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；
3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；
3.3每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。
编织袋厂-铭昌塑料-即墨编织袋由青岛铭昌塑料有限公司提供。青岛铭昌塑料有限公司为客户提供“塑料制品,编织袋,集装袋,吨袋,塑料篷布,二手吨包,二手吨袋”等业务，公司拥有“铭昌塑料”等品牌，专注于塑料包装制品等行业。，在青岛市城阳区惜福镇街道集福路与抱虎山路路口北100米的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：解先生。