三、印件粗糙、空白点多满版、实地有云纹、调子不丰满
原因：①溶剂过多；②油墨较粗；③油墨过稀；④挥发过快；⑤油墨流动性差。
对策：①减少溶剂用量；②更换油墨或重新研磨；③调节油墨稀稠；④适当加慢干溶剂；⑤更换油墨。
除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外（并不多见），其余因素归纳为五点：
（1）印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨黏度增大，在网线内部极易干固，如不及时清理，会导致严重堵版。
（2）在印刷工艺中，咖啡袋包装，的伴置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大，或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版。
（3）油墨中混入杂质。
（4）版滚筒网线雕刻深度（或照相凹版腐蚀深度）不适宜。
（5）印刷时，温度过高使油墨中的溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。
1、在印刷前，首先要根据制版厂提供的凹版试印样张和客户提供给的标准样张进行对比，检查凹印版滚筒的图文内容和印刷效果是否相符。上机前先将版滚筒上的防锈油擦干净，再仔细检查版面是否有磕碰、砂漏现象，咖啡冲泡袋，以防版滚筒由于意外磕伤造成印刷的浪费。??
2、在印刷时，要根据正常印刷速度安装刮墨刀片。由于刮墨刀架能够来回运动进行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滚筒长出10～20mm，咖啡袋，以便刮净油墨，透明袋咖啡，防止版滚筒两侧的多余油墨印到承印物上。调节刮墨刀片与支撑刀的距离为4～6mm，支撑刀离刀架10mm为佳，压力在2.5～4.0kg为佳。??
3、在印刷过程
1.引膜困难
(1)机头温度控制不当：应适当调整机头温度。
(2)口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
(3)熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。
(4)挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。
2.泡管歪斜
(1)机身及口模温度太高：适当降低。
(2)机头连接器温度太高：适当降低。
(3)口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
3.泡管呈芦形
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