用双组份聚氨酯胶粘剂复合纸与塑料时,在复合当中应当注意以下几个问题:
1、双组份聚氨酯胶粘剂系反应型胶粘剂,而且对溶剂中水分及醇的含量极其敏感。同时由于复合的纸张也有一定量的水分,这些都会影响聚氨酯胶粘剂的充分胶连。因此在复合当中要极其注意。
2、纸张表面粗糙,毛孔较多,相对于塑塑复合,八边封包装袋,上胶量较大,否则会影响复合强度或产生气泡。
3、复合用纸张的潮湿度。潮湿度太大,瓜子八边封包装袋,也会引起复合膜起泡。笔者在湖南碰到一个案例,一个软包装厂家生产槟榔产品的纸塑包装袋,结构是OPP印刷/纸/PE。
三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种:
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策:检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。
2.里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。窒温控制在18℃~23℃为并保持环境清洁,空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性极差,经电晕处理后仍不合要求。对策:更换被印材料。
四、图案尺寸移位
1.印刷时,纵向图案尺寸收缩。原因:收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响,薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大
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